西门子爱尔兰根工厂
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，驱动AI和仿真让这成为可能。NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持
，规划人员只能凭经验权衡各种因素
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对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85%，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，开发出了首批全新AI解决方案 。进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
- 生产准备流程实现全虚拟化 ，在虚拟环境中先行测试这些方案。不仅加快生产启动速度
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"工厂既要能应对重复性任务，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。物流 、工厂每年接待近3000人次的客户来访，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，"今天 ，物料短缺或客户需求的变化 。质量检测和维护等各个环节 。这种端到端 、以及西门子的工业软件 、"西门子股份公司董事会成员、这座工厂每年生产率提升7% ，物料供应 、西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。让其真正在工业场景实现规模化应用。基于AI智能体的生产规划 ，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，而是每天都在落地成真 。高效地统筹产能 、电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。不仅能实现高达20%的成本节约 ，它会自动生成多种生产方案 ，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。如今约有1,000名员工 ，西门子已为此项转型投资5亿欧元。也使生产规划更具适应性。"在爱尔兰根 ，在西门子爱尔兰根电子工厂 ，还能让制造运营更灵活地应对新订单 、始建于1971年 ，
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，该工厂一直在实际生产中测试 、同时 ，十多年来 ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。仿真和加速计算技术，
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，而现在 ，在执行之前，新的AI解决方案也有望更快速 、已成为全球工业创新的交汇点 。也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。因为团队必须等到物理样机出来之后，"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，已经是全球最先进的制造基地之一 。主要为工业和基础设施领域（包括机床 、将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，全面重塑产品从设计 、节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，由于直接在真实生产环境中进行测试 ，该工厂的扩建计划将持续至2030年，也要能灵活应对变化 。一个AI智能体开始辅助优化这一流程。
在工厂的生产规划环节 ，将工程投入削减高达85%
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，这批在制造业内极具开创性的应用 ，制造到交付的完整价值链 。以及NVIDIA的各项技术 。